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深圳市恆興昌模具科技有限公司
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發布日期:2014-09-22 08:48:41

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注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設備,其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且,由于模具在注塑加工企業生產成本中佔據較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質量,並維護和保養好,延長其使用周期,是塑膠注塑制品加工企業降本增效的重要課題。 
    塑膠注塑制品加工企業由于產品品種多,模具更換較頻繁,在完成一個生產周期後,模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業對模具保存不夠重視,使模具在保存期內發生袘k、表面光潔度下降等現象,造成產品質量下降、廢品率高,有些模具甚至難以再用,需重新投入大量資金另置新模,造成極大浪費。資料顯示,使用與保養在模具使用壽命影響因素中佔15%∼20%,注塑模具使用壽命一般能達到80萬次,國外一些保養完好的模具甚至能再延長2∼3倍。但國內企業由于忽視保養,塑膠注塑模具使用壽命比較短,僅相當于國外的1/5∼1/3。由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費,以及對產品質量影響所帶來的損失每年達數十億元。因此,對注塑模具的維護非常重要。 
注塑模具技術含量非常高,各種零部件很多,如果在使用過程中不重視各種零部件的保養與維護,極易發生損壞、袘k現象,造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此,使用過程中要特別注意模具的保養與維護,以保證模具的長期使用質量。為此,加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。 
其次,加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。 
第三,要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常檢查頂出桿、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換。完成一個生產周期之後,要對運動、導向部件涂覆防蛌o,尤應重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度,以確保其始終處于最佳工作狀態。另外,冷卻道的清理對生產效率和產品質量關系重大。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、袘k、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。 
第四,要重視注塑模具的表面保養,它直接影響產品的表面質量,重點是防止袘k。當模具完成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然後風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的袌I,要使用研磨機研磨拋光,並涂上防蛌o,然後將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。 
   一副經過良好保養與維護的模具,可以縮短模具裝配、試車時間,減少生產故障,使生產運行平穩,確保產品質量、減少廢品損失,並降低企業的運營成本和固定資產投入,當下一個生產周期開始時,企業能夠順利生產出質量合格的產品。因此,對注塑制品加工企業來說,在當前市場競爭激烈的情況下,養護良好的模具,可以助企業一臂之力。

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